摘要：基于以上问题和企业节能增效的要求，我公司在2009年下半年开始着手研究这两台风机的变频改造工作。具体方案是在离电机现场就近的适当位置设置独立变频器电力室，保留原有启动设备不变，作为备用，同时省掉变频器旁路柜，利用原高压开关柜和负荷电缆为变频器供电电源，仅敷设变频器至电机的新负荷电缆（很短），该方案既考虑系统可靠性、抗干扰性又节约了投资。

关键词：节能增效  变频器  风机

一、改造的原因：

2008年5月我公司φ3.8X13米带辊压机双闭路水泥粉磨系统建成投产。其中辊压机循环风机配355kw 6kV绕线电机，采用水电阻启动，配静止进相机；磨机选粉循环风机配400kW 6kV鼠笼电机，采用定子水电阻启动，无进相机。两台风机均采用风门调整流量。

在系统运行过程中，对这两台风机总结有如下问题：1、400kW电机的启动电流较大。2、功率因数较低，355kW进相后在0.90～0.93间周期性波动；400kW在0.84左右。3、风量调节线性差，电动执行器及传动机构回差大，百叶窗挂灰等造成中控很难通过给定风门开度来控制风量，往往凭经验和感觉来控制。而由于物料配比和水分的变化的影响，需要及时调整风量来控制，因此给操作和系统稳定带来很大困难。

二、变频器改造的过程

基于以上问题和企业节能增效的要求，我公司在2009年下半年开始着手研究这两台风机的变频改造工作。通过各种方案比较，决定采用高压变频方案，原因是高压变频近几年使用越来越广泛，性能不断提高，价格有较大的下降，企业比较容易接受，同时又能解决上面提到的三个问题。

经过考察和对比我公司于2009年底与北京合康亿盛公司签订了两台HIVERT-Y06/048高压变频器合同，利用春节前后冬季检修时间进行了改造。具体方案是在离电机现场就近的适当位置设置独立变频器电力室，保留原有启动设备不变，作为备用，同时省掉变频器旁路柜，利用原高压开关柜和负荷电缆为变频器供电电源，仅敷设变频器至电机的新负荷电缆（很短），该方案既考虑系统可靠性、抗干扰性又节约了投资。系统改造示意图如下：

系统安装完毕后，经厂家技术人员调试后（调试仅用半天时间）至今一直无故障运行，各项指标均达到或超过预期效果，以下为改造前后同时期的指标对比：