摘要：高压变频以其显著的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通信功能，得到了市场的认可，成为企业电机节电方式的首选方案。高压变频器维护时，应注意变频器安装环境的温度，定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。检查接线端子是否紧固，保证各个电气回来的正确可靠连接。

关键词：风机  高压变频 节能  维护 

 金隅鼎新三分公司（原河北燕赵水泥有限公司）日产5000吨新型干法水泥熟料生产线于2009年4月17日竣工投产，被中国建筑材料联合会认定为国家新型干法水泥熟料生产节能减排示范线。为响应国家节能减排的号召，也从企业本身降低电耗成本，增加产品竞争力的需求出发，我公司把能耗较高的五大风机采用高压变频器控制调节风量。高压变频以其显著的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通信功能，得到了市场的认可，成为企业电机节电方式的首选方案。

五大风机的稳定运行对水泥熟料生产线至关重要，对设备要求比较苛刻。因此我公司在高压变频器的选用上非常谨慎，在综合考虑系统的稳定性和各种因素的基础上，我们采用了北京合康亿盛变频科技股份有限公司HIVERT-Y系列高压变频调速系统。在近两年的实际生产中运转稳定，打破了洋品牌在高压变频系统中的垄断局面，为国产高压变频器赢得了荣誉。

高温风机变频柜的现场

一、节能效果

根据1年多的实际运行节能效果如下：

年可节电约815.03万度。

窑头排风机和煤粉通风机变频柜的运行现场

二、变频器的维护

要确保变频器能长期稳定可靠地运行，关键在于日常维护保养。我们在实际使用中积累了一些日常维护的经验。

一般高压变频器的运行环境温度为-5℃到45℃。在开始投运的一段时间，干变和单元柜的温度一直居高不下。经过现场的检测发现：变频器采用的是柜顶风机强迫风冷，在运行过程中柜顶风机的供电电压偏低导致风量不足。由于在正常运行过程中柜顶风机是由干变供电，而干变供电电压偏低。我们通过更换控制回路使正常运行中柜顶风机通过现场供电，风量明显增加，干变和单元柜的温度也下降了。

由于水泥生产线工作环境灰尘较多，而变频器又采用的是强迫循环风冷，导致变频柜内灰尘过多，严重影响了变频器的稳定运行。根基实际情况我们把变频室各窗户和进风口统一增加滤网，既增加冷风的进风量，又大大延长了柜内除灰尘的周期，增加了系统的稳定性。

专用进风窗

三、变频器的日常维护应遵循以下原则：

1、加强巡检，安排专人负责变频器的日常维护。

2、运行数据记录：编写变频器运行记录表，定时记录变频器及电机的运行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压等参数，与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。

3、保证变频器室的环境温度-5～40℃之间。设置专人检测变频器柜顶冷却风扇是否正常、柜门的过滤网是否堵塞。确保冷却风路的通畅。

具体方法是：将一张标准厚度的A4打印纸放在柜门的过滤网上，纸张应吸附在入气窗上。为了确保冷却风路的通畅，过滤网配备两套，每周定期用水清扫一次滤网换上备用滤网。如果现场环境灰尘较多，清洗还要根据实际情况随时进行。

4、随时记录并监控变频单元柜、移相变压器的温度。变频器功率单元柜出风口温度不能超过55℃，移相变压器的温升不能超过130℃。

5、夏季温度较高时，应加强变频安装场地的通风。确保周围空气中不得有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体；多雨季节，注意柜顶风机通风管道的防雨，确保无雨滴进入变频器内部。

6、变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。

四、变频器停机维护

1、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃。

2、检查变频室的通风、照明，通风设备能够正常运转。

3、检查变频器内部电缆间的连接正确、可靠。

4、检查变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈。

5、每隔半年内应再紧固一次变频器内部电缆的连接螺母。

6、检查变频器旁路柜高压开关的操作是否正常，能正确合闸和分断。

7、变频器长时间停机后恢复运行，应测量变频器(包括移相变压器、旁通柜主回路)绝缘，应当使用2500V兆欧表。测试绝缘合格后，才能启动变频器。

8、检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路有没有异常的放电痕迹，没有怪味、变色，裂纹、破损等现象。

9、每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。特别是对电气回路进行较大改动后，确保电气连接线的连接正确、可靠。

总之，高压变频器维护时，应注意变频器安装环境的温度，定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。检查接线端子是否紧固，保证各个电气回来的正确可靠连接。防止不必要的停机事故发生。

通过一年多的实际使用，北京合康亿盛变频科技股份有限公司的高压变频系统以优越的性能得到了公司上下的一致好评，提高了整个熟料生产线的稳定性和可操作性，同时节能效果明显，为公司带来了较高的经济和社会效益。